现代机械制造工艺及精密加工技术研究

时间:2016/10/19 来源:安默琳 点击量:

(1)机械制造工艺。

①埋弧焊焊接工艺。埋弧焊焊接工艺是焊剂层下燃烧电弧来进行焊接的,这种焊接工艺可分为自动和半自动两种焊接方式,其中自动埋弧焊接过程中焊丝的送进和电弧的移动主要依靠小车实现,而半自动埋弧焊接则需要人工手动送进焊丝和移动电弧,由于半自动埋弧焊接方式劳动力成本过大,生产效率较低,当前已被淘汰。以焊接钢筋为例,以前采用的手工电弧焊已经被电渣压力焊替代,电渣压力焊作为一种自动焊接方式其生产效率和焊缝质量都很高,劳动生产率也大大提升。在实际生产过程中若选用埋弧焊焊接工艺,必须做好焊剂的选择,特别是焊剂碱度应符合标准,否则将会降低焊接工艺标准和冶金性能,另外,焊剂碱度也是电流种类、可焊钢材等级技术标准的重要体现。

②螺柱焊焊接工艺。采用螺柱焊焊接工艺时,首先要将螺柱的一端与板件表面相接触目引通电弧,直到螺柱与板件的接触面融化,然后在螺柱上施加压力而达到焊接目的。螺柱焊焊接工艺分为储能和拉弧两种焊接方式,储能式比较适用于焊接薄板,拉弧式则可应用于重工业中,两者都是单面焊接,不需要打孔、粘结、钻洞、铆接,具有很强的密封性,所以在现代机械制造业中有着广泛应用。

③电阻焊焊接工艺。电阻焊焊接工艺主要是借助电流融化被焊接物体的接触面,然后将其与金属结为一体,最终实现物体焊接,这是一种压力焊接工艺,机械化程度、焊接效率和焊接质量都非常高,加热时间短,无噪声、无污染,在飞机、汽车、家电等制造业中都有应用,但是电阻焊焊接工艺具有成本、维修难度高的缺点,缺乏无损检测技术支持,必须慎重使用。

④气体保护焊焊接工艺。气体保护焊焊接工艺多以电弧为热源,其最主要的特征就是被焊接物体的保护介质是气体。在进行气体保护焊焊接过程中,电弧的四周会形成一种气体保护层,气体保护层能够将电弧、熔池和空气分割,从而避免有害气体对焊接带来不利影响,以确保焊接过程中电弧的稳定性,使电弧充分燃烧。由于CO2价格较低,所以将CO2作为焊接的保护气体,目前被作为保护气体的CO2已在现代机械制造业中得到了广泛应用。

(2)精密加工技术。

①精密切削技术。精密切削技术是一种高精度的切削方法,但是由于该技术容易受外界、刀具、机床以及工件等因素的影响,必须将这些影响因素排除才能获得更高精度和高水平的表面粗糙度。比如要进一步提升机床加工精度,机床就应具备较高的刚度、较小的变形以及较强的抗振性能。因此,在机械制造过程中,有必要采用更为先进的加工技术,比如精密定位和控制技术、微驱动技术、空气静压轴承技术等,也可将调节机床主轴转速,将其提高到一定水平。

②超精密研磨技术。集成电路极板的硅片的表面粗糙度一般要达到1~2mm,这就需要对硅片的原子级进行研磨抛光,超精细研磨技术集合了各种新方法和新原理,可利用机械加工液促进化学反应的机械化研磨。

③模具成型技术。模具成型技术是衡量一个国家机械制造业技术水平高低的重要标志,其在机械制造和加工中扮演者重要角色。有关资料表明,飞机、汽车、家用电器、仪表等产品的三分之一以上的零件都是采用模具成型加工技术加工的,而未来几年内产品粗加工的四分之三和精加工的四分之一将由模具完成。模具加工最为关键的是要保证加工精度,而电解加工工艺就能使模具加工精度达到微米级,能够将工件表面质量问题有效解决,此外,数控电火花成型机床则能解决电极自动更换重复定位精度的问题,当前已广泛应用于复杂型腔加工中。

④精细加工技术。当前,机械运行对电子元件体积、速率、耗能提出了更高要求,利用精细加工技术能直接在半导体上进行加工,且加工精度较高,日本在该项技术上已取得了不错成果,我国机械制造业尚需要在实践中对精细加工技术进行探索和创新。

 

总之,对于机械制造业来说,要实现发展,要想在激烈的市场竞争中处于有利地位,最为关键的就是现代机械制造工艺和精密加工技术,我们应当正确认识到两者的实用性和重要性,加强对其应用,并不断在实践中进行创新,为机电控制系统的进一步运用创造条件,也为现代机械制造行业的发展奠定坚实基础。

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